浸塑電纜保護鋼管是一種廣泛應用于電力、通信、路燈等領域的鋼質管道,具有良好的電氣絕緣性、防腐耐腐蝕性、耐壓性、耐磨性等特點。該鋼管在生產過程中,將鋼管表面進行特殊處理,先進行化學處理,使其表面形成一層鋅磷化膜,然后在其表面進行熱噴涂塑料,從而形成了厚實的塑料層,提高了鋼管的抗腐蝕性能和使用壽命。
浸塑電纜保護鋼管通常采用普通無縫鋼管或直縫焊管作為基材,其規格尺寸與普通鋼管相同,但需要根據不同的用途和使用環境選擇不同的材質和厚度。目前市面上常見的材質有Q235B、Q345B、20#、16Mn等,外徑從15mm到600mm不等,壁厚也不同。
浸塑電纜保護鋼管的制造過程分為鋼管表面處理、預熱、噴涂、冷卻等環節。首先,鋼管表面進行酸洗處理,除去油污、銹蝕等雜質,然后進行磷化處理,使得鋼管表面形成一層鋅磷化膜,從而增強了涂層與鋼管基材之間的附著力和耐腐蝕性。
接著,將處理好的鋼管送入烘爐進行預熱處理,使其表面溫度達到涂料要求的溫度,從而保證涂層的質量和附著力。然后,將預熱后的鋼管送入噴涂室,進行靜電噴涂,噴涂厚度一般為200-300μm。噴涂完畢后,鋼管進行冷卻,冷卻時間一般為5-10分鐘,直至鋼管表面溫度降至室溫。
最后,進行品檢,對鋼管進行外觀檢查、涂層厚度檢測、耐磨性、耐腐蝕性等性能測試。通過檢測合格后,即可包裝、存儲或運輸出廠。
浸塑電纜保護鋼管的應用范圍廣泛,
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