所謂鋼管廠管坯高效連鑄是指在整個生產過程中以高拉速、高質量、高效率來進行生產。其主要內容包括如下:
(1)獲取合適均勻的鋼水溫度和潔凈、合格的鋼水成分的相關;
(2)防止二次氧化的保護澆注;
(3)適合圓澆注的保護渣、中間包覆蓋劑等
(4)中間包冶金;
(5)結晶器鋼液面自動檢測和控制;
(6)采用液壓結晶器非正弦波振動;
(7)電磁攪拌;
(8)二次區采用自動動態氣霧冷卻;
(9)帶液芯轎直;
(10)連傳鋼管管坯質量自動控制,可以生產無缺陷鑄坯;
(11)連設備有診斷控制。
鋼管廠連鑄相比有何特點?
(1)由于鋼管廠水平設備是水平布置,機身低,廠房高度低,所以基建投資少。
(2)儔坯質量好。表現在以下幾個方面:
①由于拉坯時中間包與結品器緊密相連,不必采用保護澆注,也可防止鋼水二次氧化;
②中間包內鋼水液面高,有利于夾雜物上浮,以提高鋼水的潔凈度,一般為弧形機的夾雜物的1/5左右;氧含量為弧形鑄坯的 1/4左右;
③由于鋼管廠水平鑄坯不彎曲,無矯直內裂紋,無鼓肚疏松等;
④ 鋼管廠結晶器導熱集中于前端,鑄坯出結晶器后不用噴水,鑄坯表面質量好。
(3)能直接澆注小型鑄坯,甚至可注幾毫米的線坯,因此能用最小軋制比取得最終產品,大大縮短了工藝流程。
(4)由于設備為水平布置,對設備維護很方便,一旦拉漏對后續設備燒損少,且事故現場易于清理,能盡快恢復生產。
(5)鋼管廠水平連鑄機的生產能力較弧形連鑄機低,只適用于小型生產,適合高合金鋼。