熱鍍鋅防銹工藝的缺點

文章來源：http://www.minihouse.cn 發布時間：2022-03-17 14:10:01 瀏覽次數：192

  熱鍍鋅自170多年前年前首次應用以來，已廣泛應用于鋼鐵保護。不同形式的連續鍍鋅、板材連續鍍鋅、鋼管半連續鍍鋅、批量結構鋼鍍鋅、機械鍍鋅等。

  熱鍍鋅：酸洗-水洗-助干-熱浸鍍鋅-分離(振打)-冷卻(鈍化)良好的熱浸鍍作業，應嚴格控制各工序，充分發揮該工序的功能。此外，如果前一道工序不良，會對后續工序的連鎖反應產生不良反應，增加運營成本或導致熱浸鍍鋅產品不良。如果預處理不良，熔鋅不能與鋼完全反應，形成最完美的鍍鋅皮膜組織。如果后處理不當，會破壞鍍鋅皮膜的外觀，降低商品價值。熱鍍鋅工藝各有技術特點，有的對上下工藝有相關控制要求。近年來，脫脂工藝采用新型脫脂劑，酸霧和過酸洗抑制劑，溶劑處理工藝采用復合鍍鋅溶劑，熱浸鍍鋅工藝低溫、常規、高溫鍍鋅，鋅浴增加抗氧化劑，增加鋅液流動性，抑制鐵鋅合金反應速度，產生鋅花，改善單一或復合添加劑的涂層外觀，鋅浴除渣劑。在冷卻過程中，有鈍化和不鈍化。

  3.缺點：

  1、技術工藝復雜。從以上介紹可以看出，工藝過程中任何環節處理不當都會降低涂層的防腐效果。

  2、能耗大，熱鍍鋅溫度需要四五百度以上的溫度，需要大量消耗電能，這大大提高產品的成本，對于能源緊缺的中國，這無疑是對寶貴能源的浪費。

  3、污染嚴重，在鍍鋅過程中會產生大量的三廢，會對當地的大氣，水，土壤環境產生比較嚴重污染，影響人們的生活和健康，同時，更會影響到生產一線工人的健康。

  4、綜合成本高，若想避免以上現象的出現，勢必要投入大量的資金解決工藝問題和進行三廢處理。5.鋅鹽會在使用兩到三個月內產生，使桿體變黑，不能清洗變亮。

  鋼鐵的腐蝕性是由于鋼鐵的化學腐蝕和電化學反應，從表到內破壞鋼鐵，失去其原有的性能。鋼鐵有一種內在的自發傾向，即從金屬轉化為更穩定的自然狀態，這是鋼鐵自然腐蝕的趨勢。在自然界中，由于腐蝕介質的不同，鋼的腐蝕可分為空氣腐蝕、水和海水腐蝕、土壤腐蝕和化學介質腐蝕。鋼由鐵素體和微量滲碳體組成。含電解質的水中會發生以下電化學反應:陽極反應:Fe→Fe2+2e陰極反應:2H+2e→H2↑或溶液中:Fe2+2OH-→Fe(OH)2在水和氧的作用下生成水合氧化鐵，即鐵銹。

  由于銹蝕松散多孔，銹層往往含有大量水，導致金屬繼續腐蝕，鋼表面初始銹蝕和鋼底附著牢固，隨著銹蝕，原銹蝕逐漸老化，擠壓到銹層表面，因此鋼銹蝕可分為兩層，外層為松銹（浮銹），與鋼附著牢固，與鋼底附著牢固。