91九色麻豆-91三级-91三级在线-91三级在线观看-国产一国产一级毛片视频-国产一线视频在线观看高清

管材熱處理的主要質(zhì)量缺陷

文章來源:http://www.minihouse.cn 發(fā)布時(shí)間:2022-04-09 14:11:01 瀏覽次數(shù):87

  管材熱處理的主要質(zhì)量缺陷,以調(diào)質(zhì)熱處理工藝為典型工藝,討論管道熱處理的主要質(zhì)量缺陷。管材熱處理所產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要體現(xiàn)在幾方面(性能、組織、缺陷、尺寸、表面等)。

1性能和組織問題

  熱處理質(zhì)量控制的核心內(nèi)容取決于材料成分、原始狀態(tài)、熱處理工藝的合理性和工藝控制水平。

  如果熱處理工藝制定或執(zhí)行不當(dāng),管道性能(如屈服、抗張、延伸)將超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求;不允許組織出現(xiàn)魏氏體、帶狀等標(biāo)準(zhǔn)。

2尺寸問題

  主要表現(xiàn)在長度方向(軸向)的彎曲和截面方向(徑向)的橢圓度和外徑超差。

  2.1鋼管產(chǎn)生彎曲的原因

  2.1.1鋼管加熱不均產(chǎn)生彎曲

鋼管加熱不均勻,沿管道軸向溫度不同,淬火時(shí)組織變化時(shí)間不同,鋼管體積變化時(shí)間不同,產(chǎn)生彎曲。

  2.1.2鋼管淬火產(chǎn)生彎曲

淬火是高強(qiáng)度套管和高鋼生產(chǎn)的首選熱處理方法。淬火時(shí)組織轉(zhuǎn)變非常迅速,鋼管的組織轉(zhuǎn)變帶來體積的變化。由于鋼管的各部分冷卻速度不一致而導(dǎo)致組織轉(zhuǎn)變速度不一致,也會(huì)產(chǎn)生彎曲。

  2.1.3管坯引起彎曲

若鋼管的化學(xué)成分存在偏析,即使冷卻條件完全一致,在冷卻時(shí)也會(huì)產(chǎn)生彎曲。

  2.1.4冷卻不均產(chǎn)生彎曲

合金鋼管在熱處理之后,通常要將鋼管邊回轉(zhuǎn)邊自然冷卻。此時(shí)鋼管的軸向和周向冷卻速度是不均勻的,會(huì)產(chǎn)生彎曲。鋼管若彎曲度不能滿足要求,將會(huì)影響后續(xù)的加工(如運(yùn)輸、矯直等),甚至?xí)绊懫湫阅堋?/span>

  2.1.5定徑機(jī)上產(chǎn)生彎曲

合金鋼管特別是外徑公差范圍較窄的鋼管(如管線管、套管)在回火后一般要求定徑。如果定徑機(jī)架中心線不一致,鋼管會(huì)產(chǎn)生彎曲。

  2.2鋼管橢圓度和外徑超差的主要原因

淬火時(shí),由于鋼管各部分組織轉(zhuǎn)變是不一致的,鋼管會(huì)產(chǎn)生橢圓度;由于存在橢圓度,所以大部分鋼管在調(diào)質(zhì)處理后需要定徑,若定徑控制工藝不好,外徑會(huì)出現(xiàn)超差。

3缺陷和表面問題

  3.1鋼管的淬火裂紋

鋼管淬火加熱溫度過高,或加熱時(shí)間過長,或加熱溫度嚴(yán)重不均勻,容易造成淬火裂紋。若鋼管的化學(xué)成分存在偏析,鋼管有夾雜也容易造成淬火裂紋。

  3.2鋼管的過熱或過燒

鋼管淬火加熱溫度過高或加熱時(shí)間過長,易引起過熱或過熱,嚴(yán)重時(shí),鋼管會(huì)坍塌。

  3.3鋼管的表面脫碳或嚴(yán)重氧化

鋼管在加熱時(shí),表面嚴(yán)重脫碳或嚴(yán)重氧化,是因加熱溫度和加熱時(shí)間控制不當(dāng)或空燃比調(diào)整失調(diào)所致。

主站蜘蛛池模板: 亚洲成人在线免费观看| 91精品一区二区三区在线观看| 欧美a级毛片| 欧美粗又大gay69视频| 亚洲精品国产一区二区三区在| 一级女人毛片| 99视频免费| 国产精品亲子乱子伦xxxx裸 | 在线亚视频| 作爱视频在线免费观看| 一级毛片中文字幕| 亚洲国产成人va在线观看网址| 亚洲va视频| 亚洲欧美日韩精品在线| 亚欧成人一区二区| 亚洲国产日韩女人aaaaaa毛片在线| 亚洲国产成+人+综合| 日韩欧美视频在线播放| 欧美手机看片| 久草视频在线网| 国产成人综合亚洲亚洲欧美| 97在线国产视频| 亚洲欧美精品国产一区色综合| 中国美女一级片| 亚洲精品久久久久久久久久久网站| 日韩天天摸天天澡天天爽视频| 亚洲精品国产福利一区二区三区| 日韩性片| 久久综合免费| 久久欧美久久欧美精品| 免费看特级淫片日本| 免费看一级欧美毛片| 九一福利视频| 久久爱一区| 精品国产一区二区三区久久| 极品美女一级毛片| 国产精品合集久久久久青苹果| www欧美在线观看| 亚洲人成网址在线观看| 日本一极毛片兔费看| 美女大片高清特黄a大片|
Processed in 0.288482 Second , 37 querys.