冷拔鋼管方法有何特點?
(1)冷拔鋼管生產率高,靈活性大,由于工具簡單,調整方便,可以生產規格范圍很大的各種形狀的鋼管,其中如毛細管、厚壁小直徑鋼管和各種高強度焊接鋼管,用其他工藝難以或不可能生產的鋼管。
(2)產品質量好,工具費用低,設備比較簡單。
(3)冷拔鋼管工藝的缺點是生產循環次數多,因為每一道次的變形量一般不超過 40%,輔助工序多,金屬消耗比冷軋方式大。
(4)冷拔方式主要用于加工各種碳素鋼、一些低合金鋼和合金鋼鋼管。近年來,開始用玲減徑方法,這種方法的優點是加工率高,變形量可達50%~60%,有可能加工3~4mm 的小直徑管。
生產冷拔、冷軋用的原料的軋管設備較多,有自動軋管產線、連軋產線、周期軋管、精密軋管和擠壓等。
對于直徑<100mm的冷軋鋼管,一般設有φ100(89)~140mm軋管設施的冷軋鋼管廠都配備有減徑機或張力減徑機,冷拔、冷軋用坯料管是經過減徑機或張力減徑機減徑或定徑后的成品管。1958年后,我國建設了一批擁有476mm或φ50mm,490mm,+100mm 自動軋管設備(或穿孔機)的鋼管廠。這些鋼管廠基本上都沒有建設均整機和定徑機,只能生產冷拔鋼管、冷軋用的管料。大中直徑的管料使用定徑后的成品冷軋鋼管。
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