焊接鋼管管坯表面缺陷如何清理?
對焊接鋼管管坯進行徹底檢查和清理,是確保鋼管質量和提高成材率的重要措施。為了暴露焊接鋼管管坯表面缺陷,以便于檢查,通常先采用酸洗、剝皮等方法去除焊接鋼管管坯表面氧化鐵皮。現在多采用無損探傷檢查來代替人工檢查,這不但顯著地提高了工作效率、改善了勞動條件,而且提高了檢查的質量。
對表面缺陷進行清理方法有:砂輪清理、風鏟清理、火焰清理或機械剝皮。不同鋼種采用的清理方法不同:
(1)中、低碳鋼多采用高效率的表面火焰清理法,其工藝是逐根檢查或無損探傷一火焰清理-噴丸清除殘渣并使表面光潔;
(2)高碳鋼和合金鋼采用砂輪磨修;
(3)重要用途鋼管和高合金焊接鋼管管坯采用整根剝皮一檢查一局部磨修。雖然剝皮清理金屬消耗大、成本高,但由于能提高鋼管質量和成村率,故經濟上還是合理的。由于對鋼管的技術要求不斷提高,
國外有些工廠對全部焊接鋼管管坯進行剝皮清理,以保證鋼管質量。
什么是按爐送鋼制度,為什么要遵守按爐送鋼制度?
鋼材及各廠上下工序之間的所有過程,都必須嚴格按照煉鋼廠的爐號、鋼號和軋鋼廠的生產批號進行半成品、成品的管理、輸送和驗收,這種制度叫做按爐送鋼制度。
按爐送鋼制度是鋼鐵企業中生產質量管理的一項基本制度,貫穿于整個生產過程,對好鋼鐵企業的產品質量具有重要的作用。遵守按爐送鋼制度,可以保證生產順利進行,防止鋼質混亂事故的發生,并能及時分析質量波動的原因,采取必要措施保證產品質量符合產品標的要求。
上一篇:?焊接鋼管管坯驗收包括哪些內容?
下一篇:為什么廣泛使用連鑄圓管坯?