無縫鋼管環形加熱爐的爐底裝置有哪些?
環形爐的爐底裝置有以下幾部分:
(1)結構。鋼結構爐底是由一個型鋼制成的雙層鋼架,上下兩層鋼架之間不是緊固連接的。上層鋼架承載爐底耐火材料,下層鋼架的橫斷面呈梯形,可把傳動設備、支承輥、定心輥布置在爐底兩側,有利于設備的更換和維修。
(2)回轉裝置。無縫鋼管環形加熱爐爐底回轉裝置有兩種:一種是鑄鐵齒條沿圓周固定在下環下面,靠它下面的主動齒輪來帶動,還有一種是鏈式的,它是由帶特殊環節的重型鏈構成的,這些環節用螺栓與爐底殼的外緣或爐底下部相連,這種鏈子起齒條的作用,靠撥桿同這種鏈式齒條相咬合而帶動爐底回轉。
(3)定心輥和支承輥。為了保證無縫鋼管環形加熱爐底圍繞一個固定中心旋轉,必須有定心裝置,常用的定心辦法采用了水平定心輥來實現定心,即沿圓周設有若干個帶彈簧壓緊裝置的彈簧式水平定心輥。定心一般是從內環方向向外頂住爐底下環上的一圈軌道或鋼架來實現。
無縫鋼管環形加熱爐燃燒系統由哪幾部分組成?
環形爐燃燒系統由一臺助燃風機、空氣管道、一臺煙氣稀釋風機、一臺空氣換熱器、一套燃氣分配系統和燒嘴組成。構成燃燒系統的這些設備,保證了燃料、助燃空氣通過燒嘴達到正常燃燒的目的。
無縫鋼管加熱爐供熱和燃料燃燒系統的基本組成有哪些?
無縫鋼管加熱爐供熱和燃料燃燒系統用于為管坯加熱提供所需的熱量。它由助燃空氣供應系統、燃料分配系統和燃燒裝置(燒嘴)所組成。
助燃空氣供應系統由一臺助燃空氣鼓風機、空氣管道和相應的閥件、一臺空氣預熱器和一臺煙氣稀釋風機等組成。助燃空氣鼓風機提供的空氣,由管道送往空氣預熱器預熱后,再由管道輸送至燃燒裝置處。煙氣出爐的溫度高達近1000℃,還含有相當高的熱能。空氣預熱的目的是充分回收煙氣的熱能,達到節能的目的;同時采用熱空氣有助于燃料的完全燃燒,提高爐子的熱效率。空氣預熱器通常用含高鉻的耐熱鋼制成。當進入煙道的煙氣溫度高于空氣預熱器所允許的最高溫度時(各廠情況不同,一般為930~950℃),則啟動稀釋風機向煙道煙氣中鼓入冷空氣,使煙氣溫度下降,保證到達空氣預熱器處的煙氣最高溫度值恒定,這樣既可保護空氣預熱器不被燒毀,又可使助燃熱空氣的溫度穩定,有助于對燃料燃燒效果的控制。
無縫鋼管環形無縫鋼管加熱爐采用液體燃料(重油或輕油)或煤氣(天然氣或煤制氣)為燃料。燃料分配系統包括燃料泵、各種閥、過濾器、全套管線和配件及計量泵等。燃料種類不同,其組成會有所差異。
燃燒裝置(燒嘴)包括有全套閥件和膨脹接頭等。燒嘴安裝在爐子各段的側墻或爐頂上,通過它完成燃料的燃燒,為爐膛提供加熱管坯所需的熱量。