無縫鋼管生產(chǎn)時管坯在低溫段加熱時應(yīng)考慮哪些因素?
低溫段加熱時期往往是加熱一些特殊合金鋼的關(guān)鍵時期,因?yàn)檫@時鋼有低的熱傳導(dǎo)性能和低的塑性,若采用過快的加熱速度會產(chǎn)生加熱裂紋甚至破碎。因?yàn)椋?/span>
(1)過快的加熱速度將使無縫鋼管管坯內(nèi)外溫差增加,導(dǎo)致金屬體積膨脹不一致而產(chǎn)生較大的應(yīng)力。顯然,無縫鋼管管坯直徑越大,導(dǎo)熱性越差;加熱速度越快,產(chǎn)生的溫差應(yīng)力也越大。
(2)無縫鋼管管坯因前道工序加工不良,在無縫鋼管管坯內(nèi)部存在著殘余應(yīng)力,尤其是加熱冷錠時鋼錠內(nèi)部存在較大的鑄造應(yīng)力,使產(chǎn)生裂紋的敏感性增加。
(3)鋼加熱到300~500℃范圍內(nèi)將出現(xiàn)“藍(lán)脆”現(xiàn)象,著降低鋼的塑性和強(qiáng)度。
(4)當(dāng)加熱到Ac1時鋼將產(chǎn)生相變,金屬體積變化不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。在低溫階段這些應(yīng)力的疊加,將有可能破壞金屬的連續(xù)性而產(chǎn)生加熱裂紋。因此在低溫階段應(yīng)采用較低的加熱速度,這雖然使加熱時間增加,但由于溫度低不會過多增加金屬氧化和產(chǎn)生其他加熱缺陷。
燒化鋼會產(chǎn)生什么不良后果?
加熱過程中燒化鋼會產(chǎn)生以下不良后果:
(1)會使鋼的氧化量急劇增加,如果表面燒化過多,還容易使無縫鋼管管坯的皮下孔暴露,從而使氣孔內(nèi)壁氧化;
(2)會破壞鋼的表面質(zhì)量;
(3)對爐內(nèi)維護(hù)有嚴(yán)重影響;
(4)表面燒化了的鋼易發(fā)生黏鋼事故,黏著嚴(yán)重的鋼出爐后分不開,不能軋制,從而導(dǎo)致報廢。
什么叫脫碳,鋼加熱時為什么會脫碳?
鋼在加熱時,在生成氧化鐵皮的基礎(chǔ)上,由于高溫爐氣的存在和擴(kuò)散的作用,未氧化的鋼表面層的碳原子向外擴(kuò)散,爐子的氧原子也透過氧化鐵皮向里擴(kuò)散,當(dāng)兩種擴(kuò)散會合時,碳原子被燒掉,為此導(dǎo)致的未氧化的鋼表面層中化學(xué)成分貧碳的現(xiàn)象叫脫碳。脫碳后的鋼機(jī)械強(qiáng)度大為降低。脫碳的原因是:鋼在加熱到高溫時,鋼中Fe3C與爐氣中的H2O、CO2、O2、H2進(jìn)行反應(yīng)的過程,碳被氧化成一氧化碳進(jìn)入爐氣中跑掉,從而使鋼的表面層的碳含量減少,這個脫碳過程的反應(yīng)式如下:
Fe3C+H2O-3Fe+CO+H2
Fe3C+CO2-3Fe+2CO
2Fe3C+O2-6Fe+2CO
Fe3C+2H2-3Fe+CH4
爐氣中的H2O的脫碳能力最強(qiáng),其余依次是CO2、O2、H2,反應(yīng)生成的氣相產(chǎn)物不斷向外擴(kuò)散而使脫碳反應(yīng)不斷延續(xù)。
高溫下脫碳和氧化是同時進(jìn)行的,并且脫碳往往先于氧化,但氧化鐵皮生成后阻止了脫碳的生成氣相產(chǎn)物向外擴(kuò)散,減緩了脫碳速度。
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