表示熱軋無縫鋼管縱軋的基本變形參數是什么？

文章來源：http://www.minihouse.cn 發布時間：2022-06-30 16:06:01 瀏覽次數：139

表示熱軋無縫鋼管縱軋的基本變形參數是什么？

 因為鋼管縱軋有相當一部分壓扁存在，所以單純的“壓下”已不能完全反映實際變形，而應改用平均直徑減縮率表示。孔型的寬度也不取決于金屬的寬展，而完全取決于管體的壓扁擴展程度。因為這時實際的金屬寬展值與壓扁的擴展值相比太小了，可以略而不計。不過金屬寬展對軋件橫剖面上壁厚不均的影響還是很大的，仍然是熱軋無縫鋼管縱軋需要研究解決的問題之一。熱軋無縫鋼管縱軋的基本變形參數應是減徑率、減壁率和伸長率。

連扎無縫鋼管管機有幾種形式？

 連扎無縫鋼管管機是把毛管套在長芯棒上，送入并同時在沿軋制線順次布置的多個機架中軋制。連扎無縫鋼管管機按其芯棒操作方式不同，可把它分為全浮動芯棒連扎無縫鋼管管機（簡稱MM，它是 Mandrel Mill的縮寫）、限動芯棒連扎無縫鋼管管機（簡稱MPM，它是Multi-StandPipe Mill的縮寫）和半浮動芯棒連扎無縫鋼管管機（Neuval）三種類型。按機架數量可分為常規式（即MPM，7～9架）和少機架式（即MINI-MPM，3～5架）兩種；按照軋輥數目可分為二輥和三輥軋管機兩種形式。

連扎無縫鋼管管機的發展可分幾個階段？

 連軋管法是一個歷史悠久的方法，1882年開始工業生產嘗試，至今已經歷了四個發展階段。1930年前是第一階段，發展的是Fassel連扎無縫鋼管管機，其技術特征是：交流電動機集體傳動；全浮動芯棒軋制；低軋速（最后機架出口速度不大于2m／s），機后無張力減徑機。第二階段從P.A.Foren 提出直流電機單獨傳動的連扎無縫鋼管管機到20世紀70年代初，發展的是第二代連扎無縫鋼管管機，其技術特征：直流電動機單獨驅動；全浮動芯棒連軋；機架與水平面成45°角布置；最后機架出口速高達7m／s；軋后管長最大達33m；機后配有20～28個機架的張力減徑機；整個過程開始采用計算機控制。第三個階段是20世紀70年代末期以后，發展的是第三代連扎無縫鋼管管機-限動芯棒連扎無縫鋼管管機。限動芯棒連軋管法是1959年開始研制，1978年用于工業生產。其技術特征是：短芯棒限動或半浮動連軋，芯棒可內水冷；機架用直流電機單獨傳動；機架與水平成45°角布置；限動芯棒連軋機后配有3～4架脫管機，在軋線上脫棒；機后配有張力減徑機；整個過程采用計算機控制。第四階段是從20世紀80年代開始，主要是對限動芯棒連扎無縫鋼管管機本身加以改進和完善，如一組芯棒循環輪流工作，提高芯棒限動速度以提高芯棒壽命；改進機架結構、縮短機架間距以減小芯棒工作長度；改進換輥方式以縮短換輥時間并減少備用機架的數目；提高自動化水平等。從80年代開始至今，投產的絕大多數是限動芯棒連扎無縫鋼管管機組，個別是半浮動芯棒連扎無縫鋼管管機組。